與其他密封件的選擇原則類似，選擇骨架油封也要根據(jù)溫度、壓力、介質(zhì)、硬件，轉(zhuǎn)速和粗糙度選擇骨架油封類型和材料。工作條件主要考慮使用壓力、工作線速度、工作溫度范圍。選擇骨架油封的材料時，必須考慮材料對工作介質(zhì)的相容性、對工作溫度范圍的適應性和唇緣對旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時的跟隨能力。一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，在選擇骨架油封材料時應予注意。在同一直徑條件下，不同材料制造的油封，適應軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同。骨架油封使用的線速度范圍一般小于35m/s。普通骨架油封的使用壓力一般不超過0.05MPa。當工作壓力超過這個值時應選用耐壓型骨架油封。

二、骨架油封的材質(zhì)表示方法 

*丁腈橡膠（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質(zhì)中使用）耐溫：-40~120℃。

*氫化丁腈橡膠（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強）。

*氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。

*聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優(yōu)異）。

*硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮永久變形小機械強度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優(yōu)異）。

*聚四氟乙烯（PTFE）：化學穩(wěn)定性好、耐酸堿、油等各種介質(zhì)、耐磨耐高溫、機械強度高自潤滑性好。

一般來說骨架油封經(jīng)常用到的材質(zhì)丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠，聚四氟乙烯因為有良好的自潤滑性好尤其加入青銅后效果更佳，都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。

三、骨架油封密封失效的原因

原因：

1.裝配不當。

2.內(nèi)部壓力過高。

解決方法：

1.換成HDS7無彈簧設計、帶彈簧蓋的HDS2卡緊彈簧設計。

2.更改安裝工具/或步驟。

3.如果失效是由壓力導致，使用耐壓密封件。

原因：

1.安裝工具不當或磨損。

2.與安裝錘直接接觸。

3.孔尺寸過小。

解決方法：

1.根據(jù)建議增加孔導入角并檢查軸孔直徑。

2.使用專為特定安裝步驟設計的安裝工具。

原因：

1.過于粗糙的軸會加速密封唇磨損。

2.過于平滑的軸會導致提前泄漏。

3.軸磨削工藝不當或根本沒有采用軸磨削工藝。

解決方法：

1.測量軸表面光潔度和導入。

2.目視檢查軸表面是否受損，嚴重時更換軸本體。

原因：

1.油添加劑中胺和FKM化合物中氟元素之間發(fā)生化學反應。

2.滲入彈性體并硬化，直至形成裂紋。

解決方法：

1.如果唇下溫度低于95℃，將材料換成HNBR。

2.如果溫度過高，將材料換成耐堿性氟橡膠。

3.減少過盈量或增加潤滑，以降低唇下溫度。

 四、骨架油封安裝方法